關(guān)鍵詞：氧化鋯燒結(jié) 燒結(jié)爐 氧化鋯燒結(jié)爐

  影響氧化鋯陶瓷燒結(jié)的因素主要有原始粉料的粒度、添加劑、燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間、鹽類的選擇及其煅燒條件、氣氛和成型壓力等，它們都對(duì)材料的性能有不同程度的影響。
  (1)原始粉料的粒度：無論是固態(tài)或液態(tài)的燒結(jié)，細(xì)顆粒由于增加了燒結(jié)的推動(dòng)力，縮短了原子擴(kuò)散距離和提高顆粒在液相中的溶解度而導(dǎo)致燒結(jié)過程的加速。
  (2)添加劑：在固相燒結(jié)中，少量添加劑（又稱燒結(jié)助劑）可與主晶相形成固溶體促進(jìn)缺陷增加；在液相燒結(jié)中，添加劑能改變液相的性質(zhì)（如黏度、組成等），從而起到促進(jìn)燒結(jié)的作用。
  (3)燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間：在晶體中晶格能愈大，e799bee5baa6e997aee7ad94e59b9ee7ad9431333363393634離子結(jié)合也愈牢固，離子的擴(kuò)散也愈困難，所需燒結(jié)溫度也就愈高。各種晶體結(jié)合情況不同，因此燒結(jié)溫度也相差很大，即使對(duì)同一種晶體燒結(jié)溫度也不是一個(gè)固定不變的值。
  在燒結(jié)高溫階段主要以體積擴(kuò)散為主，而在低溫階段以表面擴(kuò)散為主。如果材料的燒結(jié)在低溫時(shí)間較長，不僅不引起致密化反而會(huì)因表面擴(kuò)散改變了氣孔的形狀而給制黼性能帶來了損害。因此從理論上分析應(yīng)盡可能快地從低溫升到高溫以創(chuàng)造體積擴(kuò)散的條件。
  (4)鹽類的選擇及其煅燒條件：在某些情況下，陶瓷的原始粉料并不是直接獲得，而是以鹽類形式經(jīng)過加熱煅燒后以氧化物形式發(fā)生燒結(jié)。鹽類具有層狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)將其煅燒分解時(shí)，這種結(jié)構(gòu)往往不能完全破壞，原料鹽類與生成物之間若保持結(jié)構(gòu)上的關(guān)聯(lián)性，那么鹽類的種類、分解溫度和時(shí)間將影響燒結(jié)氧化物的結(jié)構(gòu)缺陷和內(nèi)部應(yīng)變，從而影響燒結(jié)速率與性能。
   (5)成型壓力：陶瓷粉料成型時(shí)往往施加一定的壓力，除了使其有一定形狀和一定強(qiáng)度外，同時(shí)也給燒結(jié)創(chuàng)造了顆粒間緊密接觸的條件，使其燒結(jié)時(shí)擴(kuò)散阻力減小。一般地，成型壓力愈大，顆粒間接觸愈緊密，對(duì)燒結(jié)愈有利。

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